許多朋友都知道阻燃劑是一種功能添加劑，賦予可燃聚合物可燃性，主要用于阻燃聚合物材料的設(shè)計(jì)。阻燃劑一般可分為添加阻燃劑和反應(yīng)阻燃劑。氫氧化鎂作為一種常見的阻燃劑，應(yīng)用廣泛，深受用戶青睞。合肥皖燃將向您展示其作為阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)。

氫氧化鎂在加熱過程中會(huì)吸收大量熱量，將可燃物的溫度降低到起火點(diǎn)以下。反應(yīng)釋放的水蒸氣可以稀釋可燃物表面的氧氣，燃燒脫水產(chǎn)生的氧化鎂可以隔離空氣，這是氫氧化鎂阻燃的基本原理。氫氧化鎂阻燃劑不含溴、氯等鹵素元素，具有良好的阻燃抑煙效果，是塑料、橡膠等聚合物材料理想的低煙無鹵填充阻燃劑。氫氧化鎂的分解溫度為340℃，適用于聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯、聚乙烯、聚乙烯、聚乙烯等成型溫度高的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于電線電纜的阻燃絕緣材料、護(hù)套材料、防火填料、注塑母材等。

氫氧化鎂是一種高填充、高添加的無機(jī)阻燃劑和抑煙劑。其阻燃機(jī)理是氫氧化鎂在340-490℃加熱時(shí)，分解吸收燃燒物表面的熱量，達(dá)到阻燃效果；同時(shí)，釋放大量地水稀釋燃燒物表面的氧氣，分解產(chǎn)生的活性氧化鎂會(huì)附著在可燃物表面，進(jìn)一步阻止燃燒。氫氧化鎂在整個(gè)阻燃過程中不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，分解產(chǎn)物可以吸收塑料、橡膠等聚合物燃燒產(chǎn)生的有害氣體和煙霧?；钚匝趸V不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，在快速阻燃的同時(shí)去除煙霧和熔滴，是一種新型環(huán)保無機(jī)阻燃劑。

阻燃劑是一種工業(yè)添加劑，可以使聚合物在不易著火和著火后燃燒緩慢。鹵素阻燃劑因其阻燃效果好、不影響材料物化性能而被廣泛應(yīng)用于眾多阻燃劑品種中。但添加鹵素阻燃劑的聚合物在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧，容易釋放腐蝕性氣體(如HCl、HBr等)。)和有害氣體，容易造成二次危害。因此，當(dāng)今世界的阻燃劑研究正朝著無鹵化的方向發(fā)展。氫氧化鋁和氫氧化鎂阻燃劑在應(yīng)用中依靠化學(xué)分解、吸熱和釋放水來阻燃。它們無毒，不腐蝕加工機(jī)械。分解后產(chǎn)生的氧化鋁化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次危害。隨著火災(zāi)事故的頻繁發(fā)生和由此造成的重大人員和財(cái)產(chǎn)損失，我國已規(guī)定地鐵等重要建筑施工中使用的電線電纜必須是無鹵阻燃電線電纜。隨著人們環(huán)保和自身安全意識(shí)的不斷提高，聚合物材料的無鹵阻燃必然被稱為未來的發(fā)展方向。近年來，氫氧化鋁(ATH)阻燃劑是無機(jī)阻燃劑中應(yīng)用最廣泛、用量最大的一種，而氫氧化鎂阻燃劑發(fā)展最快。與氫氧化鋁相比，氫氧化鎂的分解溫度更高(氫氧化鋁約220℃，氫氧化鎂約350~400℃)，更適合某些聚合物的加工要求，還能促進(jìn)聚合物的碳化。因此，近年來，氫氧化鎂阻燃劑的研究越來越多，應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛。

氫氧化鎂阻燃劑的生產(chǎn)方法有兩種。一種是利用化學(xué)合成的方法，即利用含氯化鎂的鹵水、鹵礦等原料與苛性堿在水介質(zhì)中反應(yīng)，生成的氫氧化鎂經(jīng)過過濾、洗滌和干燥即可獲得；另一種方法是將天然礦物水鎂石磨細(xì)到所需粒度。近年來，世界上氫氧化鎂等無機(jī)阻燃劑的用量為80萬噸/年，預(yù)計(jì)每年需求將增加10%左右。

氫氧化鎂有利于提高塑料加工溫度，加快擠出速度，縮短成型時(shí)間。同時(shí)，氫氧化鎂分解高，吸收燃燒熱，提高阻燃效率。因此，與氫氧化鋁相比，它具有明顯的優(yōu)勢。隨著聚合物加工溫度的提高，易分解氫氧化鋁的阻燃效果降低。隨著環(huán)境保護(hù)政策的完善，人們的消防安全意識(shí)增強(qiáng)，氫氧化鎂阻燃劑的市場需求迅速增加。