隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，各種纖維及紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大。纖維具有易燃的缺點(diǎn)，是引發(fā)火災(zāi)的主要隱患，對(duì)其進(jìn)行阻燃處理，提高阻燃性能非常必要。本文主要闡述用于不同纖維的阻燃劑！

天然纖維

隨之阻燃劑物質(zhì)越多，斷面孔洞增多且孔徑增大，這種泡沫層可有效防止火焰的蔓延和傳播。

人造纖維

人造纖維是利用天然高分子化合物或其衍生物做原料，溶解于溶劑或制備成衍生物后溶解于溶劑生成紡織溶液，之后再經(jīng)紡絲加工制得多種化學(xué)纖維。

該阻燃劑兼具催化脫水作用，在290℃時(shí)促使纖維分解并脫水炭化，使阻燃粘膠纖維殘留量增加16%。

補(bǔ)充：以苯氧基磷腈為阻燃劑，烷基多糖苷為乳化劑，按一定比例將制備好的阻燃劑漿料加入紡絲母液中，制得具有阻燃性的粘膠纖維。隨著阻燃劑量增加，阻燃效果明顯增強(qiáng)，經(jīng)30次水洗仍可保持阻燃效果。

無機(jī)納米阻燃粘膠纖維將無機(jī)納米阻燃技術(shù)與粘膠纖維的高濕模量相結(jié)合，通過優(yōu)化改性紡絲液的老成和磺化等工藝紡制而成，其LOI達(dá)到27以上。

共混添加型阻燃劑和共聚反應(yīng)型阻燃劑工藝簡(jiǎn)單，成本低，見效快。共混添加型阻燃劑主要是磷系阻燃劑，各種有機(jī)磷酸酯、聚磷酸銨及磷酸三甲苯酯等含磷化合物都可用于聚酯纖維阻燃改性。

其中，芳香族磷酸酯水解穩(wěn)定性好，加入到聚酯熔體中可以提高聚酯耐溫性，有較好的加工性，不會(huì)影響聚酯纖維的力學(xué)性能和散熱性能。

有機(jī)阻燃劑G-77可對(duì)芯層聚酯進(jìn)行阻燃改性，采用自制阻燃母粒和聚偏氟乙烯對(duì)皮層聚酯進(jìn)行防水改性。

用于聚酰胺纖維的阻燃劑較多，如有機(jī)硅、硼酸鋅及三氧化二銻和氯化石蠟混合阻燃體系對(duì)聚酰胺進(jìn)行阻燃改性，阻燃效果較好。

采用納米黏土作為阻燃劑與聚酰胺共混進(jìn)行阻燃改性，納米黏土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%~3%，就可以縮減熱釋放的量。

維綸

以乙炔和醋酸為原料加工成醋酸乙烯，經(jīng)聚合成聚醋酸乙烯，加醇分解的聚乙烯醇纖維。聚乙烯醇（PVA）由C、H、O元素組成，阻燃性能差，其LOI僅為19.7。采用聚乙烯醇作為成纖基，將PVA與三聚氰胺甲醛（MF）溶液復(fù)合，通過常規(guī)是濕法紡絲得到MF——PVA阻燃纖維，熱分解溫度為300℃，LOI達(dá)到35。

以三聚氰胺、甲醛、聚乙烯醇水溶液為原料反應(yīng)制得紡絲原料，通過濕法紡絲得到三聚氰胺甲醛——聚乙烯醇（MF——PVA）纖維，加入硼酸，可以抑制MF樹脂溶出，LOI可達(dá)40。

丙綸

阻燃丙綸（PP）多以鹵系阻燃劑為主，但在燃燒過程中伴隨著大量的濃煙，同時(shí)有毒氣體也會(huì)在燃燒過程中釋放出來。近年來，無鹵阻燃劑代替鹵素阻燃劑已經(jīng)成為新的發(fā)展趨勢(shì)，其中，膨脹型阻燃劑不含鹵素且阻燃效率高。

用五氧化二磷（P2O5）、季戊四醇（PT）和三聚氰胺（M）按比例混合制備膨脹型阻燃劑，隨著P2O5比例增加，阻燃性明顯提高。

腈綸

共混阻燃腈綸中阻燃劑含量不能太高，所以要選用高效的阻燃劑。

采用銅離子處理腈綸，在與水合肼及氫氧化鈉和精煉劑組成的混合水溶液反應(yīng)，制備阻燃腈綸。水合肼加入量20ml，5%的氫氧化鈉4.7 ml，10%的精煉劑9.4 ml，熱處理溫度160℃，熱處理180min，腈綸的LOI可達(dá)32.8。